【课程背景】

从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于员工安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起。对于化工企业来说，安全不单纯影响到企业的经营与员工生命安危，更可能直接对周边环境造成不可逆转的影响。从天津瑞海公司爆炸案到响水天嘉宜化工爆炸案，每一个案例都在警醒我们，无时无刻的不在告诉我们，安全重于泰山。

【课程目标】

1.了解化工企业安全管理重点

2.掌握危化品的安全管理方法

3.了解化学危险品的种类与特性

4.掌握对化学危险品危害与污染的控制及处置  

【课程时间】1-2天，6h/天，可以依据企业实际需求进行调整

【课程内容】

第一部分、安全管理概述

1.安全生产管理基本概念

2.现代安全生产管理简介

3.读懂安全管理12字方针

4.事故致因理论

5.轨迹交叉论

6.人因是造成事故的重大因素

7.谁从安全中获益？

8.管理人员的责任

▪ 有感领导

▪ 直线管理

▪ 属地管理

案例分析：从响水爆炸反思安全管理的“痕迹管理”现象

第二部分、化工企业的工艺安全管理

1.何为工艺安全

2.工艺安全管理的三个主要层面

3.为何要实施工艺安全管理

4.工艺安全事故的主要因素

5.谁是工艺安全的受益者

6.谁需要工艺安全管理

7.工作场所安全与工艺安全管理

第三部分、化学危险品及其分类

1.化学品及危险化学品概念

2.危险化学品的分类

3.危险化学品的分类原则

4.危险化学品事故的特点

5.各类危险化学品危险有害因素辨识级危险控制

第四部分、危险化学品的危害

1.化学品的燃爆危害  

2.危险化学品的毒性危害

3.危险化学品的环境危害

4.危险化学品对人体的危害

5.安全技术说明书的法律地位

6.安全技术说明书的主要作用

7.安全标签的作用于内容

8.安全说明书与安全标签的管理

第五部分、化工企业安环管理

1.化学品管理

▪ 化学药品的分类

▪ 化学药品的危险特性

▪ 化学品泄漏的主要原因

▪ 危险化学品储存要求

▪ 泄漏处理十步骤

2.环境污染及其防治

▪ 废气管理

▪ 废水管理

▪ 废杂管理

▪ 噪音管理

3.提升员工环境意识的要点

4.安环检查的目的与内容

5.安环检查的要点

第六部分、安全生产危险预控管理

1.危险源辨识与控制理论概述

2.危险源辨识技术

3.危险因素的分类

4.危险源的分类

5.危险源分级方法

6.危险源的控制管理

7.风险评价综述

8.风险评价原理

9.风险评价的程序与分级方法

10.风险分析方法

11.风险评价方法

第七部分、应急救援与安全企业文化

1.应急对策与应急预案

2.应急指挥与控制

3.应急反映机构

4.应急设备

5.文化的定义认知

6.安全文化与管理者的意义

7.安环文化氛围营造