百战归来,清大EMBA再启程

现场5S推进与延伸

生产物流 165
李近强

李近强 中国工业评论杂志社特邀专家

常驻地:青岛
邀请老师:13439064501 陈助理
主讲课程:《现场6S推进与目视化管理》《卓越现场管理》《班组长综合管理能力提升》《TWI一线主管管理技能提升》《新生代班组长》《成本降低与消除浪费技巧》《全员生产性设备维护TPM管理》《TQM-全面质量管理》《生产安全管理》《危险化学品管理》《安全法律法规》《精益生产实务》《现场问题发现与问题解决》

【课程背景】

现场就是市场!没有现场的强力依托,再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉,是企业增效和市场竞胜的保证。5S是一切现场管理的基石,5S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效,只能是建造空中楼阁。

【课程目标】

1.认识5S对企业经营的重要性;

2.理解5S的基本含义,掌握实施5S活动的基本步骤;

3.活用5S,推进现场改善和风气培养

4.掌握优秀的现场管理方法,进一步提升现场管理水平

5.通过5S改善生产环境,提高产品品质;

6.通过5S提高工作效率,改变员工精神面貌,提高企业凝聚力

7.打造企业精益生产基础,有助于企业战略性成长

【课程对象】企业中高层管理人员,生产部工程师、主管、班组长以及其他管理人员

【课程时间】1-2天,6h/天,可以依据企业实际需求进行调整


【课程内容】

基础篇

一、5S的概述

1.管理精益化

2.市场与现场

3.什么是现场管理

4.现场管理要素与企业经营指标

5.现场管理为什么这么重要

6.人造环境、环境育人

7.5S的起源、演进与含义

8.正确认识5S之间的关系

9.5S的几根支柱

10.真假5S——走出5S的误区

11.5S作用与目的

 › 广谱抗菌药

 › 现场管理基础

 › 企业文化基础

12.为什么我们的5S活动推进没有成效

▪ 案例分析:刘总的困惑

二、5S与管理的关系

1.5S与合理化

 › 是安全的保障

 › 具有超强的凝聚力

2.5S与企业改善

 › 是高效率的前提

 › 是标准化的推动者

3.5S与质量管理的关系

 › 是无形的广告

 › 是品牌的守护神

4.5S与精益生产方式

 › 是节约降耗能手

 › 是交货期的保证

5.5S与人员自主管理

 › 习惯养成的修炼

 › 自主管理的基础

应用篇

三、5S推进方法与技巧

1.整理之基本方法

2.整顿之基本方法

 › 分析情况、划定储藏空间

 › 规定储藏方法、订立储藏规则

 › 整顿的“3定”、“3要素”操作案例

3.清扫之基本方法

4.清洁之基本方法

5.素养的养成

6.安全的含义及基本办法

7.5S的推进技巧

 › 目视管理

 › 目视管理图片展示

 › 目视管理实战训练系列

 › 识别管理

 › 红牌作战

 › 定点拍摄

 › 样板观摩

 › 寻宝活动

 › 油漆大战

 › 看板管理

 › 防呆法

四、5S推进步骤

1.样板区先行

 › 选择样板区的注意事项

 › 生产现场5S样板制作要点

2.全面展开

 › 循序渐进

 › 周期循环

 › 冒进损全局

3.5S各阶段的推行要点

 › 5S展开手法

 › 5S改善布局

 › 5S纠正与预防及跟踪

4.改善提升

实战篇

五、5S活动的提升

1.5S实施的心态调整

 › 态度决定一切

 › 先从小事做起

 › 领导重视,全员参与,持续维护

 › 员工士气的激励

2.5S中目视管理、颜色管理的应用

3.操作间的活动开展特性

 › 现场无处无问题

 › 由上到下的点检

 › 关注死角

 › 传输管路目视化管理的作用

4.办公区的活动开展特性

 › 从隔断到椅背的点检

 › 空调外观状态显示办公室5S活动现状

 › 绿植的作用

5.员工休息室活动的开展

 › 休息室是团建的关键

 › 员工之家的建设

 › 休息室的改善是员工习惯改变的初始地

6.看板对现场管理重要性

7.仓库的目视化管理

8.看板制作要点

9.看板与目视管理优秀企业

六、5S活动的深化与标准化

1.5S深化活动

2.全员参与合理化建议的活动

3.5S成果的发布、交流、推广

4.提升全员素质,培养核心竞争力

5.企业5S活动开展不再流于形式

▪ 实例分享:5S推行图片展示

▪ 讨论:我们的5S应该怎样进行

6.标准化的四个目的

7.良好标准的制定要求

8.标准化的过程

9.标准化管理提升管理结果

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