【课程背景】

企业设备管理必须要保持生产的流畅和高效运行，降低生产成本，这包括能源、材料、维修、备件等成本消耗。通过建立科学合理，以设备为主线的生产管理评价体系，以支撑企业降本增效，质量提升的管理目的。TnPM引导企业设备管理体系的进步，将成为企业设备管理工作的重点。

【课程目标】

1.理解全员设备管理与维护的意义与重要性，弄清楚全员设备管理与TnPM的关系，掌握全员设备管理构建的思路。

2.学习和掌握全员设备管理的零故障管理思想及其实施方法。

3.有效推进设备日常维护保养，构建设备管理之第一防线。

4.学习和掌握专业管理的基本步骤和思路。

【课程时间】1-2天  6h/天，可以依据企业实际需求进行调整

【课程内容】

第一章、TnPM概述

1.什么是TnPM?

2.“TnPM”的体系框架

3.“TnPM”之主要目的、目标

4.“TnPM”所适应的企业对象

5.和设备有关的损失

▪ 案例分析：为什么新设备总是出问题？

6.如何预防损失

7.设备操作中的六大损失

8.设备维护不良给企业带来了什么？

9.TPM与TnPM的区别

第二章、实施与运用

▪ 实施步骤

1.宣传动员教育引导与建立机制            

2.进行专业技能训练

3.成立全员设备维护分组                  

4.建立初步设施设备维护程序

5.实施点检与自我点检                    

6.发现异常个案改善

7.完善标准化的全员维护程序              

8.通过不断的检查养成良好习惯

9.设备维护的七阶段

▪ 初期清扫

▪ 发生源困难对策

▪ 制定自主全保的临时基准  

▪ 总点检

▪ 自主点检

▪ 标准化

▪ 自主管理

▪ 实施技法

1.做好设备日常管理

▪ 设备保养目的与范围

▪ 设备保养与检查工作体系

▪ 设备管理中的六大损失

▪ 一级保养的工作实务

▪ 二级保养的工作实务

▪ 三级保养的工作实务

▪ 设备资料卡的建立与运用

▪ 设备保养知识培训

2.构建设备点检制

▪ 设备点检制与专职点检员

▪ 设备点检制人性化

▪ 设备点检简单化

▪ 设备点检工作的管理

▪ “三位一体”点检制

▪ 建立有效性设备点检 

▪ 设备点检制的“九定” 

▪ 全员点检监督体系

▪ 点检项目的确定

▪ 设备的自主点检

▪ 设备的总点检

▪ 自主点检活动推进要点 

▪ 建立对设备专业点检综合管理

3.自主维护

▪ 何谓自主维护

▪ 自主维护的目的

▪ 自主维护活动的前期准备

▪ 自主维护的观念

▪ 自主维护活动的准备

4.专业保全的重要性

▪ 专业保全就是对设备的综合管理

▪ 保全方式分类

▪ 设备管理2大重点指标

▪ 设备前期管理的基本内容 

▪ 计划保全的主要内容

▪ 计划保全的推行步骤

▪ 设备履历管理及相关表单

5.现代设备常用的管理技巧

▪ 主题活动

▪ 点滴培训（OPL）

▪ 5Y分析

▪ 会议

▪ 观摩学习

▪ 发表活动

▪ 合理化建议

▪ 观摩学习

6.防呆纠错

7.快速切换

8.设备的前期管理

第三章、TnPM的持续改善与评价

1.问题的发觉方向

2.问题的分析

3.问题解决的方向

4.改善的步骤

5.改善的几种工具

6.永远的PDCA

7.TnPM五阶评价的基准

8.组织结构健全性指标

9.管理流程规范性指标

10.生产（办公）现场状况指标

11.设备信息管理和知识资产管理

12.员工士气和素养水平

13.设备为主线的生产管理体系效益成果指标