课程背景
“工欲善其事，必先利其器”。智能化时代、数字化时期，很多企业老板都愿意投入大量的成本购置，以期望获得更佳的效果，但往往事与愿违： 贵设备不等于高收益。先进的设备动不动就罢工，智能的装置动不动就停机。现场一声吼，机修也要抖三抖。现场逼，老板催，搞的设备人员是晕头转向。结果可想而知，停机不断、质量下降、交期影响……。
柳草老师协同国内知名设备专家团队通过深入研究设备全生命周期，从设备的选型、运输、安装、运维、调拨、报废等环节寻找有益于设备增值的方方面，特研发次课程，以帮助国内企业实现设备效能最大化。
本课程不同于传统的TPM，也不同于简单设备维修管理，而是站在企业的角度看待设备的增值、增效、创收，改善财务三表（损益表、资产负债表、现金流量表）。
课程收益
本课程是柳草老师结合企业设备管理的又一创新，课程将遵循“有效比有道理”更重要的逻辑，让工具输出与落地相结合，方式主要为录像观摩、角色扮演、实景演练、小组练习、案例剖析。通过本次课程学员将——
1.让全员认识到设备全生命周期管理的重要性
2.学习掌握一套全员参与的、系统的设备管理模式
3.学会从9个维度看待设备管理的反方面面
4.认识设备管理干部需要“多理少管”的脉络和逻辑
5.促成建立一种全员参与设备管理的企业文化
6.30天、60天、180天行动计划构建
输出工具
作业表单 《设备投资分析报告》、《新设备引进评估表》、《MP提案书》、《设备开箱检查验收单》、《设备安装验收单》、《设备安装验收移交单》、《设备卡片》、《预防性措施分析表》、《设备故障、事故、维修的记录与报告》、《设备故障原因分析&对策实施》、《设备调拨单》、《设备报废申请表》、《关键绩效考核指标》
课程时长 2天，每天6小时，共12小时
课程对象 企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、设备维护人员及相关操作工，最好是由企业高层带队一起参加，针对课程要求与企业实际进行结合性的研讨，找出符合自己的一套全员设备维护模式，效果更佳!
授课方式
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
授课大纲
第一维度 设备全生命周期管理
何谓前期管理
设备前期管理图
设备前期规划的原则
设备前期管理的组织
设备前期管理阶段划分
第二维度 前期规划管理
引进管理三件事
设备产能评估表（案例）
设备投资分析报告
某企业新设备引进评估表
第三维度 设备的实现管理
设计信息收集与应用
设计作用下的基本设备性质
案例研讨：新机引进技术合同管理
案例研讨：技术合同管理
招标厂家评价决裁表与评标报告
丰田各阶段控制要点
第四维度 设备验收管理
安装调试的验收(到货）
设备开箱检查验收单(一)
安装调试的验收（安装）
案例:洁净厂房施工的主要程序
项目后评价总结
设备分类与资产编号
设备安装验收移交单
设备卡片
第五维度 设备量产管理
设备量产管理管什么？
WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按结构分解
WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解
定期预防性措施计划的流程图
不对中的后果: 机器损坏
对种方法比较
设备故障排除与事故处理
综合设备效率（OEE）持续监控
设备清点登记表
设备调拨单
第六维度 故障排除与事故处理
确定问题、设定目标
分析问题 (A): 了解情况
分析问题 (B): 收集数据
分析问题 (C): 发现原因
产生可能的解决方案
选择和计划解决方案
实施解决方案
评估解决方案 (A): 目标是否实现
评估解决方案 (B): 标准化并建立控制
第七维度 设备改善管理
设备改善的目的
设备改善运作流程
设备改善的方向
▪ 设备表现的综合评估（OEE、MTBF、MTTR、设备综合成本）
▪ 设备操作性改善（方便操作、易于操作、免操作）
▪ 设备安全性改善（防呆防错、本质安全化）
▪ 设备可靠性改善（少出故障、不出故障）
▪ 设备维修性改善（方便维修、维修简化）
▪ 设备维护性改善（简化维护、免除维护）
▪ 设备成本改善（价值工程）
改善保全计划-实施要点说明
实施事例： 行车端梁防撞块安装
设备改善常见问题和困惑
第八维度 废旧设备处置
设备的报废条件
废旧设备处置流程
报废设备处理
设备报废申请表
第九维度 设备相关知识与术语
设备相关定义
设备相关知识与术语
TPM
OEE
MTBF
MTTR
自主维护
定期维护
操作性
安全性
可靠性
维修性
维护性
设备全生命周期综合成本
设备动力部关键绩效考核指标
设备维修部经理绩效考核指标量表
设备管理体系文件案例
设备管理表单案例
设备管理制度案例
