百战归来,清大EMBA再启程

5S现场管理推进的八要诀

生产管理 18
经过多年的运行实践,证实了这八个要诀是一个非常系统的方法,一直沿袭到今天,所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。

 
    要诀一:全员参与,其乐无穷
 
    1.5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与
 
    2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合
 
    3.小组活动,是其中的一个环节
 
    因为推行5S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S的活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
 
    要诀二:培养5S的大气候

 
    1.5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同
 
    5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。
 
    2.充分地利用口号,标语,宣传栏
 
    让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又天天时刻都要做好的五件工作。
 
    3.每个月要举行一次全员大会,厂长或总经理要表态。5S推进的八大要诀
 
    要诀三:领导挂帅
 
    最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。
 
    交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
 
    在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好。
 
    要诀四:要彻底理解5S精神
 
    为什么挂红牌了,这不好,有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。
 
    5S推进要说明精神要点,让每个员工都毫无疑问地去执行。
 
    在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显着的5S的样板场所,看哪个班组做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。
 
    要诀五:立竿见影的方法
 
    整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点,亮红灯,亮红牌的具体方法,判定基准要明确。
 
    整顿可以使用看板治理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。
 
    照片是一种保持记录的良好方法。
 
    录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
 
    你可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。
 
    要诀六:领导要巡视现场

 
    巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。
 
    巡视完毕后,要召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。
 
    确认问题点的改进进度,担当者要细心研究改进方法,最终成果再向领导汇报。
 
    要诀七:上下一心,彻底推进
 
    领导要有一种大张旗鼓的良好作风,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。
 
    要诀八:以5S作为改善的桥梁

 
    通过推行5S来达到降低成本,提升产品质量的目的。生产更流畅,要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:“一紧二松,三垮台,四重来”的现象,所以不得不要坚持推行5S。

客服微信

返回
顶部