6S长效机制导入
保障6S推行有效落地的长效机制;现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。6S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。假如您的企业将全面推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，提升对6S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具.课程解决问题：6S的核心是哪个S?
工厂6S推进与目视化管理
6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心
现场管理6S
第一讲现场6S管理概论第1节 整理规范▪呆滞物资的定义▪物品报废的财务流程第2节 整顿规范▪整顿的目的是提高效率▪动作经济原则第3节 清扫规范▪设备清扫即点检▪自主点检第4节 清洁规范▪自主管理▪奖惩机制第5节 素养规范▪工作即修行▪现场即道场第6节安全规范▪危险源辨
现场管理和改善6S
6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
孙亚彬
孙亚彬老师 精益与智能制造专家▪奥林巴斯教育培训课课长▪湖北卫视 职业指南栏目主讲人▪中国人民大学 教育培训中心婴童产业经济组组长▪山东省企业局智能制造专家组成员▪山西省阳泉市企业局专家组专家▪原康宁显示科技公司厂长▪诗道芬咨询有限公司精益事业部总经理实战经验孙教授将精益制造引入中国并不断加以完善，多次成功地对小批
李近强
李近强▪中国电子信息产业发展研究院特邀专家▪中国工业评论杂志社特邀专家▪赴日韩留学，深入学习“精益生产”▪25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师职场实战工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企业、民营企
