百战归来,清大EMBA再启程

生产现场问题分析与解决

生产物流 18
杨华

杨华 精益生产与班组建设管理专家


邀请老师:13439064501 陈助理
主讲课程:《TWI一线主管四项核心技能》 《TPS精益生产实施与改善》《TQM全面质量管理与品质零缺陷》 《TPM全面设备管理》《TCM全面成本管控》

一.课程背景

毫无疑问,生产现场的管理是制造型企业管理的核心,道理很简单,因为产品是在生产现场制造出来的,生产管理的水平直接影响着产品的质量,企业的成本和效益,所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性,提出来“到现场去”的管理口号,主张管理下沉,要求重视对生产的管理,这也许是丰田公司成功的原因之一吧

二.课程目标

· 从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益

· 通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产,达到生产均衡高效

· 通过TPM方式的设备管理,让你的企业设备稳定高效

· 通过TQM方式的质量管理,让你的企业质量总成本最低

· 熟悉现场改善IE七大手法,结合案例分析,确保做到学后即用

三.课程内容(共一天)  

一、从消除浪费开始精益化生产之实施

1、生产现场常见八大浪费          2、降低现场浪费的十七种具体做法

3、减少搬运大五方法              4、问题生产现场的外在特征

5、减少等待的十种对策            6、产线不均衡的六种改善方法

7、减少动作浪费的六种方法        8、JM工作改善法

9、库存削减十大方略              10、现有搬运路线及工具的优化  

11、问题发现之5W1H法与问题改善之ECRS法

工具:1)《浪费识别表》 2)《动线图法》3)《作业选择表》

4)《作业分解表》 5)《改善前后B-A表》

分享:优秀企业成本节约的31种做法

案例:1)长虹电视流线化测试改善 2)SMED快速换模的七项改善点

二、全员生产保全之TPM

1、设备全生命周期管理三方法      2、自主保全与专业保全

3、减少设备计划外停机的十种方法  4、清扫就是点检

5、专家型员工应具备的四种能力    6、设备保养基准书制作七大要点     

7、设备点检之八定                8、设备润滑之五定

9、从三个维度系统提升设备OEE     10、零故障之五种对策

练习:1)求设备之OEE 2)设备故障5WHY法分析

3)《设备点检指导》找错练习  

工具:1)《不合理表》 2)《两源清单》 3)《操作维修技能视频教学》      

3)《设备故障时间管理推移图》 4)《设备运行不合理表》   

三、IE七大手法改善作业

1、IE改善四步法                  2、七类防呆法想错也难

3、动改法四原则                   4、五五法看透问题找到良策

5、流程法优化流程提升效益         6、双手法对称作业轻松高效

7、典型的四种抽查方法             8、人机合一协调高效

视频:1)快滑条  2)自动回箱  3)日企经典改善案例

四、用TQM快速实现产品质量提升

1、质量意识提升五大方法            2、质量问题预防六大方法

3、五种首件时机与八项巡检内容      4、质量管理的十倍法则

5、华为机器对8D报告实施的具体要求 6、生产现场四不原则               

7、生产现场质量管理的十三种方法    8、员工的四种意识三种检验

案例分析:1)2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享  2)8D案例分析


客服微信

返回
顶部