5S与目视化管理实战班
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原
安岷老师 著名生产管理专家40多年制造业企业管理经验中国企业联合会认证高级管理顾问美国AITA认证PTT国际职业培训师国家人事部认证高级经
精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的
杨华7年世界五百强企业管理经验19年精益生产与班组建设培训咨询经验深圳市质量奖专家评审组成员中国管理科学研究院学术委员,《TWI一线主管四项核心技能》 《TPS精益生产实施与改善》《TQM全面质量管理与品质零缺陷》《TPM全面设备管理》《TCM全面成本管控》
——通过本课程,您能学到什么?第一讲推行JIT的必要性1.厂里最常见的八大浪费2 JIT简介第二讲新经理上任秘籍1.进式控制系统与拉动式控制系统2.JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1.看板的机能和使用规则
我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。学习精益生产体系的基础观念、原则、推行方法;精益生产之降本增效经典案例
奔驰&丰田参观学习项目背景新挑战金融危机之后,各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略,制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发
谢克俭:著名精益生产专家,爱波瑞公司现场改善事业部技术总监,首席咨询顾问,丰田公司授权培训讲师。曾作为中方专家外派日本丰田本部进行为期两年的TPS及相关研修,主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容。
学习精益生产体系的基础观念、原则与推行方法;解析精益生产基础的班组建设、育成人才,建构5S+安全的良善设备运行的体制,让学员提升现场生产管理能力。面对精益智能制造转型升级的人员减少、设备自动化、联网化、智能化的发展应用的同时。生产一线人员,该如何面对转型升级,
李胜利 精益生产实战专家,企业管理高级咨询顾问,为30多家企业提供管理咨询服务,为5家企业任高成熟度过程改进顾问与评估员,北京理工大学智能制造企业家研修班特聘讲师,清华大学国家CIMS中心客座教授