小批量制造企业生产计划管理

　　生产计划管理是 生产管理 的首要环节。它为计划期规定生产活动的目标和任务，包括计划期应生产的产品品种、产量和时间进度，以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。

　　对于制造企业，生产计划的制定方法根据是面向订单生产(MTO)还是面向库存生产(MTS)的生产环境而有所不同。尤其是在MTS环境下多品种小批量生产方式下的制造装配型企业，生产主要是为了满足订单和短期市场的需求。由于不同品种的结构、生产能力有较大的差异，又没有办法预测出相对长时期的市场需求，所以长期生产计划只能起一种指导作用。这类企业生产计划管理的重点是以主生产计划和生产作业计划为主，包括由主生产计划扩展的物料需求计划、生产能力计划和成品装配计划等。这也是本文研究的主要内容。

　　1制造企业生产计划管理的主要内容

　　如图1所示，生产计划系统是一个以长期资源计划、综合生产计划、主生产计划，物料需求计划和详细作业计划为主线，包括预测、需求管理、分销计划、能力计划等，并以生产控制信息的及时反馈连接构成的复杂系统。

　　图1生产计划系统框图

　　1.1主生产计划

　　主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)是MTS环境下多品种小批量生产方式下的制造装配型企业生产计划系统的核心，它是联系生产计划与市场 销售 计划的桥梁。主生产计划的期限一般为季度或月度，它规定企业何时生产、生产多少最终产品的问题。制造装配型企业根据产销综合计划分别按产品的品种、型号、规格编制它们在计划期内的产量任务，并根据它制定物料需求计划、生产能力计划和生产作业计划。

　　制造装配型企业的主生产计划的处理对象是装配好的成品，并按照时间段计划企业最终产品的数量和生产期，试图达到市场需求和企业可用资源之间的平衡。主生产计划使企业能宏观地计划 主要生产活动和市场计划。它是在考虑库存、批量、提前期等计划因素后，经过运算，编制出主生产计划。

　　1.2物料需求计划

　　物料需求计划就是制定原材料、零部件的供应和库存计划，决定外购什么、什么物料需要什么时候定货或开始生产以及定多少、每次订货和的批量是多少。它是根据产品的物料清单(BillofMaterial，BOM)和零件的可用库存量，将主生产计划展开成最终的、详细的材料需求及零件外协加工作计划。对于多品种小批量制造装配型企业。由于产品种类较多，往往涉及成千上万种不同规格的材料的零件品目，只要有一种缺货，就会影响整个产品的加工和装配进度。故对于装配型制造企业来说，物料需求计划对确保主生产计划和顾客订单的及时齐套交付非常关键。物料需求计划工作复杂、琐碎但又十分重要，故企业的实际应用中一般会采用计算机来管理物料需求计划和库存。

　　1.3生产能力计划

　　主生产计划和物料需求能否按期实现的关键是生产作业计划是否与实际生产能力相吻合。超出现有生产能力的作业计划必然被延迟，只有满足现有生产能力约束的生产作业计划才是可行的，故生产能力计划是生产作业计划的保障。能力计划一般分为两个层次：第一个层次称为粗能力计划，其功能是在主生产计划制定阶段根据产品工艺路线对关键生产设备或称为“瓶颈”环节的负荷进行概算，以确认主生产计划是否可行并进行必要调整；第二个层次称为详细能力计划，它是在制定物料需求计划阶段，根据零件品目的加工批量和工艺路线，对每台主要设备的负荷进行测算，如果作业计划超出生产能力限制，则考虑采取加班、外包、调整加工次序等措施确保计划的进度计划 .在大量生产方式下，如果经粗能力计划平衡后的主生产计划切实可行，则一般可省去详细能力计划这一步。但是在多品种小批量生产方式下，详细的生产能力计划才能确保生产计划的实施。

　　1.4生产作业计划

　　生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务在规格、空间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规定品种、数量；在作业单位方面具体规定到车间、班组乃至设备；在时间上细化到旬、周、日等。所以生产作业计划不仅决定作业在各加工中心的加工顺序，还决定每个产品在各加工中心处理的时间。它的计划期一般为日或一个轮班，它是依据主生产计划完工时间，物料需求计划中各零件计划到位时间，以及产品的加工次序，充分利用瓶颈环节生产能力，保证生产中心按期完工，按时 提供零部件，同时尽量使设备负荷均衡并使在制品库存尽量减少。生产作业计划的一个主要任务是计划 关键设备或瓶颈环节零件加工的优先次序。对于多品种多加工次序的计划 问题，是一个很复杂的问题，原因是在现实中，生产运作必须面临重置时间、加工时间、中断等各种改变，作业组本身的变化以及外部供应商交货不准确性等问题。