多管齐下控制物料成本

    目前，很多企业所提倡的“精益生产”，其目的就是为了消除浪费，节约成本。这里所说的节约成本，不仅仅指物料成本，也包括了消除物料使用中的各种浪费，创造真正有价值的财富，为企业获取利益。成本浪费包括很多，例如鞋厂的B品、报废品、过量生产造成的溢出品；不必要的工序，不必要的搬运动作，各种等待时间，等等。

    在目前的经济形势下，鞋企想要安全过冬，控制成本是至关重要的。企业可以通过以下多种方式控制物料成本，节约成本。

    1、做好物料采购分析工作

    企业在运做之初就必须意识到：作为整个 供应链 管理的重要一环，采购分析对于企业成本的控制相当重要。采购分析没有做好，意味着企业的供应链和成本没有控制好，企业的经营、生存和发展就存在问题。

    所谓采购分析，既是分析该买什么、买多少、什么时候买、花多少钱、什么时候得到以及怎样得到的问题。由此可见，采购分析需要考虑的基本信息包括所采购物料的成本分析、交货时间和地点、交易的付款期限等等。成本分析是其中最重要的部分，买家们不仅要考虑最原始的物料成本，也要考虑上游供应商的成本。

    采购的原则就是一切从供应链的成本角度出发，供应商的成本也是总成本的一部分。不论这一运输费用谁来出，总是客观存在、并会打进总成本的。因此，要求本地化的采购比例要越来越多，只有这样供应商和采购商的整体竞争力才能得到加强。采购商要从长远出发，多考虑整个供应链的成本。

    另外，对于物料的的采购，应该做到货比三家，合理的计划 购买材料，减少采保运杂费用的支出。同时建立完善的领取材料和物资的制作，做到合理的领用物资。

    2、节省用料，避免浪费

    在生产过程中要求做到节省用料，首先要建立生产系列成本管理的方案，工厂的管理阶层领导干部加强成本的观念，教育内部员工，并且颁布、落实一系列成本管理的方案。奖励有功于节省材料的员工，惩罚浪费材料的员工。

    另外，还可以通过创新的方式减少鞋材的浪费率。一般鞋材厂对EVA的工艺裁切，是以长方形的原材料为基础，根据机器模型裁出鞋底状的模型，如此一来，往往造成原材料最高达40％的浪费率。 为减少这部分的浪费，公司应采有创新的思维，对设备及模具方面改进技术。新的原材料不再是原来的长方形，而与鞋底原形和原尺寸相近的鞋形。这样，二次加工所裁剩的边角材料只占总用料的3％。     

    采用创新模式后可让企业节省了近40％的成本。另外，由于技术的创新，还可以简化了一些工序，人员动用量跟着降低，几个方面的成本也可以跟着减少了。

    例如康奈集团自制“拉疤机”一年多赚三千万。因为如果被蚊虫叮咬或被鞭打，牛身上就会留下疤痕，这些疤痕如果不小心出现在鞋面上就是次品。以前都是工人手工检查，用手指顶住皮料在强光下看是否有疤痕，效率低，还经常漏检。

    后来有员工在网站上看到有类似的机器用在其他行业，就建议提出来试试看，公司董事长郑秀康一看就觉得可行。经过设计改造，一台外形略显粗糙但很实用的“拉疤机”诞生了。从此废品率降低了3~5% 。据了解，康奈一年大约生产900万双鞋，3%就是27万双，按平均成本110元来计算，就是2970万元，省下的就是赚进的，一年利润3000万元也不算是个小工厂了。

    在温州奥康，他们在生产鞋帮时，削掉七毫米的里皮，这样的细节处理，不仅更便于黏合，每双鞋还节省成本0.35元，一年也能“抠”出上千万元的效益。

    3、回收旧料 循环利用

    在当今形势下，要控制物料成本还有个环保的好办法，那就是回收旧料。企业在资源日益紧张的今天，鞋企更不能忽视废旧产品利用，企业更该应该重视资源和环境、重视社会效益，开源节流，充分利用废旧资源。

    面对每年动辄数千吨的边角料，就有一些企业研制出了一种添加剂，使得循环再利用材料的物性不会因为二次使用而降低。这样就可以将大量的的废料完全回收再利用，可节省大量成本。

    总之，控制物料成本需要靠鞋企的广大职工在自己的岗位上以实际行动去执行，创造“节约生产”的 企业文化 ，大家一起来琢磨如何控制成本。只有这样，才能将开源节流的思想深入人心，各个生产部门从点滴开始自身做起，为企业多创造一份财富，少浪费一份资源。