制造企业的生产管理问题与mes应用

　　目前国内的 制造业 会面临以下问题：

　　1、随着中国的消费者越来越关注产品质量，对于国家来说不可能忽视消费者的这份权益，因此政策会越来越要求企业及时处理其产品的质量问题，在一些比较贵重或者影响人民健康的产品，国家针对出台了一些产品质量管理和召回等法律法规。如我们常见的汽车、手机、电脑、电视、电池、食品、药品。相信随着时代的发展，将会有更多的行业会面临这些法律法规的 管控 。（法律法规问题）

　　2、在我国很多制造企业都采用代加工OEM模式，如代理加工dell、nike、索尼等产品，随着制造行业的分工细化，这种代工或者提供零配件的厂商会更加多。但品牌企业往往面临着消费者对于质量问题的投诉和国家法规的管控，因此这些客户就会要求企业提供详细的产品质量单据。如果用最快的时间找到问题产品，并迅速告知原因和召回只存在问题的相关批次产品，是企业面临的重要问题。（客户诉求问题）

　　3、制造企业一般都需要投入加工昂贵的生产设备和大量的工人，因此如何提高设备利用率和工人的工作效率，对于制造企业的成本管理是一个非常高的要求：如何让生产线有效运转、减少人员的浪费？（管理问题）

　　4、目前上一定规模的企业都使用了ERP系统。但ERP有个很大缺点：就是只能解决事后问题，不能解决当前问题。因此企业往往只能事后弥补错失，造成了很大的损失。因此ERP系统显然不能解决生产执行的问题。同时ERP系统往往需要通过人工的手段把信息录入系统，一方面造成的人员浪费，另一方面容易造成信息出错。（管理问题）

　　5、在制造企业，往往会出现： 销售 部无法准确预知交货时间，导致了日后无法的承若的时间交货，而责怪生产部门的进度，而采购部门由于没有详细数据无法科学计算用料，往往造成要么多料，要么少料的状况，生产部门就会责怪采购部门；而生产部门由于对每条生产线的管控不清晰，往往出现这个配件多，那个配件少，最后无法完成产品的最终组装（如制鞋企业出现过多的左脚鞋的情况）。总之由于无法实时掌握生产现场状况，阻碍企业生产业务流程的高效运转，出现企业内部扯皮、造成客户流失、设备资源浪费、人力成本浪费、原材料浪费及生产过量仓库积压等一系列问题。（管理问题）

　　6、在制造企业，一条生产线由多个工序组成，每个工序又又多个工位，每个工位又又多个人负责，一个产品要经过多条生产线、多个工序、多个工位和多个工人负责。往往出现产品质量等问题的时候，管理者无法准确地查处原因，常常无法及时、准确地处理问题，所以往往导致质量问题不清楚、原材料浪费不知道那个环节、责任无法追溯等问题。如某相机厂在大扫除的时候才发现天花板上藏了大量有质量问题的产品。（管理问题）

　　7、一般制造 企业管理 部门办公位置和生产现场的是有一定距离，而当管理人员需要了解生产设备的运行状况或了解生产进度的时候，往往需要跑到生产现场，当需要了解物料状况又需要走到仓库，每日 要跑上跑下，造成管理人员很大的压力，降低了工作效率不说，而且容易出错。对于工人，往往需要在上千个配件中仔细辨认，除非是很熟练的工人，要不很容易导致用料错误，这个一方面对工人的身体健康造成一定损害（如做染料，需要仔细分辨颜色，往往一天下来，流泪不止），另一方面工厂需要去招聘大量熟练工人，造成人力成本上升等问题。（管理问题）

　　8、一个产品从原材料入库到成品出库，需要经过很多工序工位，当原料快速通过传送带的时候，由于人工往往会造成有些产品有些工位没有做，到了下几个工位的时候才发现，又得把单个产品送到相应工位，造成浪费，同时也造成的质量隐患。

如果工厂没有对进行透明化管理，还会有其它的管理问题，这些问题是导致管理成本上升、 人力资源 浪费、设备浪费、产品质量隐患、工艺工程改进缓慢等现象。工厂只有对生产现场实现实时化、透明化管理，才能有效地决绝上述问题。

MES就是通过自动识别技术，对工厂生产实现透明化管理的信息化系统。可以帮助解决：

1、通过信息化，快速、高效地应对国家法律法规，快速处理产品召回问题。
2、更好地应对客户的诉求，只需要通过系统查询该产品，就可以详细了解该产品属于那个批次、用的哪些原料、是否有维修、是谁操作的等详细的生产数据。使企业与客户保持更好、更高的互动与关系。
3、提高设备利用率，科学合理计划 生产。
4、按时交货。
5、提升产品工程工艺。
6、降低员工劳动强度。
7、以前有些工位需要很熟练的工人，现在只需要一般的工人就可以操作，从某方面讲降低了劳动成本。
8、可以实时了解当前生产了多少，有多少正在生产、未来在某个时间内可以生产多少，通过电子看板，一目了然。
9、提升对工人的 人力资源管理 ，更加科学准确计算 绩效 和追责。
10、提升了产品质量。
11、减少了原材料的浪费和仓库积压。
12、让中层管理人员从每日 要处理大量的数据等苦海中解放出来。