2020-07-20 07:42:24
次
提供专业的内训方案，通过专家面授辅导、教材学习、学想讲用转换，实例分析等完善的教学管理和教育培训形式，使受训学员体会知识点和案例结合的学习方法，不仅学习了知识，掌握了信息，更能激发潜能，创造性地完成工作，体现自己的价值,从而实现“在工作中学习,在学习中提升”的培训效果。咨询电话：010-62797895 周老师
-
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
-
【课程大纲】
-
第一章销售计 划/生产计划/物料 计划协调接口管理
-
1、生产计划角色和定位——单总导演/总指挥
-
生产计划制度和流程决定公司盈利成败
-
2、销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工
-
生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理
-
3、怎样建立/完善计划体系——一级主生产计划/二级生产计划
-
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
-
滚动月度计划产供销平衡会议制度
-
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能
-
一级主生产计划制订和执行流程——APS系统
-
二级主生产计划制订和执行流程
-
4、主生产计划链接体系——指挥与协调保障功能
-
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
-
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
-
5、销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）
-
链接流程——order managemen/APS系统
-
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
-
销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
-
6、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)
-
生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统
-
7、不同产品销售策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）
-
第二 室销售计划/生产计划 控制流程——order management（ 包括项目计划）
-
1、销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径
-
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
-
提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
-
滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
-
2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法——Production plan change management
-
第三 室一级主生产 计划/二级生产 计划进度控制——orderdelivery management
-
1、缩短产品周期流程——lead time reduction
-
①2 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
-
②3周生产计划要点、内容及编制演练
-
③月/周生产计划排程表制定与执行重点演练
-
2、分析产能负荷七要素方面——人力负荷/机器负荷......
-
3、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后——信息化在生产管理中运用
-
3.1如何统计分析生产数据——MIS系统
-
3.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某公司MES系统
-
3.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析——事中管理
-
4、协调沟通处理生产异常问题——八条改善措施（NCR goods management ）
-
5、产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤
-
第四 室物流计 划跟进与存 量管制
-
1、物流计划流程七步骤
-
①产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
-
②定期缩短供货商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring
-
③物料采购周期长再请购计划（PR）流程——Reorder point management
-
④扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
-
2、供货商交期管制十大之道--lead time reduction
-
3、采购物料交期跟催监控三张表格/工具
-
4、物料短缺八大原因和七种预防对策
-
5、物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----帐物一致
-
6、物料管理相辅相成十四流程--warehouse management
-
6.1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美资公司呆料预防/处理制度实例
-
6.2某公司物料工程更改流程分析
-
6.3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
-
6.4仓储及时配送的运作规划五措施
-
①建立配送时机/地点
-
②完善配送中心数据
-
③配送方案的制定
-
④配送工具的合理配置⑤配送作业的技巧
-
7、存量管制--inventory management
-
在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
-
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
-
安全存量三种设定方法
-
ABC控制法--warehouse management
-
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
-
ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
-
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
-
库存量降低五大方法
-
九大库存指标管理/考核
-
库存周转率定量计算
-
提高库存周转率的途径
