课程背景
精益是智能制造的基础，企业进行精益数字化是应对当前市场挑战、实现转型升级的必然选择。通过精益数字化，企业可以在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面取得显著成效，为企业的长远发展奠定坚实基础。
企业在智能制造转型升级过程中，不知道如何打好精益化管理基础，更不知道如何通过数字化实现数据驱动持续改善如何开展。本课程为希望通过精益管理提升企业竞争力，实现数字化精益推动持续改善提升企业组织能力的企业管理人员提供理论底层逻辑培训与实务经验分享，企业数字化精益方案研讨。
课程收益
1. 理解制造运营过程的本质及智能制造的本质
2. 掌握精益的核心理念
3. 掌握精益的方法工具技术逻辑框架
4. 掌握精益管理变革需要做哪些准备
5. 能根据企业自身经营特点搭建精益管理体系
6. 理解业财融合且能建立经营绩效与过程绩效之间的关联
7. 掌握方针管理及如何通过绩效改善指标树聚焦改善课题
8. 了解标杆企业如何通过数字化实施精益管理
授课形式 理论讲解+案例分析+视频分享+课堂练习+实战演练+小组研讨+互动答疑
学习对象
1. 企业高层管理者，智能制造推动组人员
2. 精益部门人员，成本管理人员、
3. 各级职能部门人员SCM、PE、ME、IE、生产、质量、PMC、仓储物流、设备
时间安排 2天（12小时）
课程大纲
一、引言
1. 案例：A企业导入精益的曲折经历
2. 研讨：A企业导入精益失败的原因及如何确保成功的导入精益分析
二、制造企业运营过程及智能制造简介
1． 制造企业生产运营过程
2. 什么是生产运营管理
3． 制造企业如何持续盈利
4. 福特生产方式简介
5. 丰田生产方式简介
6. 智能制造与工业4.0要解决什么
三、精益的本质是什么
1．精益是消除浪费？
2．大野耐一的“精益”是什么
3．杜邦分析看精益
4．如何加速流动
5．理解流动研讨：不同移转批量生产案例
四、 智能制造为什么精益先行
1. 精益管理系统的目标是什么？
2. 盈利能力与TPS的方法体系
3. 组织能力提与精益管理系统机能
4. 造物必先育人与制造管理理念
5. 精益管理系统的框架及功能简介
6. 研讨：企业目前导入精益的模式有哪些问题
五、 精益主要做什么
1. Jidoka与内建品质
2. JIT简介
3. 如何保障资源精准投入
4. 研讨：本企业是如何保障人力、设备设施、物料的精准投入的？有什么改善思路？
5. 如何提升资源应用效率
-精益布局简介
-流水线生产方式
-不能建立流水线时如何实现连续流动
-如何平衡流动
6. 研讨：本企业布局及影响流动的问题点及改善措施（请企业提前准备layout）
六、 数据驱动改善怎么做
1. 什么是业财融合
2. 认识成本
3. 四个成本改善体系：报价成本、目标成本、标准成本与实际成本
4. 成本分析
5. 构建财务指标与过程指标的关联指标树
6. OEE改善的步骤
7. OPE改善的步骤
8. ITO改善的步骤
七、 数字化精益管理体系案例
1. 什么是智能制造
2. 数字化工厂的数据驱动逻辑
3. H公司如何构建数字化精益
4. 研讨：我们在公司可以如何开展精益
