如何低成本的作业改善
【课程背景】
TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。
JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的。
工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！
【课程特点】
成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。
速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。
简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片，现场易于执行！
【成果输出】
1. 工作改善四阶段法(卡片)
2. 改善作业分解表
3. 工作改善自问流程图
4. 改善的实施计划表
5. 工作改善标准模板
【课程收益】
通过课程培训，你将可以：
1. 学会如何去发现现场存在的浪费；
2. 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；
3. 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；
4. 学会制作改善提案表；
5. 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”，并形成企业持续改善的文化。
课时2天， 共12小时
【课程大纲】
第一部分、一线主管职责认知
◆ 训练指导员与学员自我介绍
◆ 一线主管的含义
◆ 生产现场常见问题
◆ 一线主管必备的六个条件
◆ 改善图片思考
◆ 主管的责任与义务
◆ 生产现场的三种基本作业
第二部分、工作改善实际案例与说明
◆ 工作改善实际案例演练–现在方法的说明及演练
◆ 工作改善实际案例演练–新方法的说明及演练
◆ 改善结果说明
◆ 改善方法说明
◆ 四阶段法的确立
◆ 第一阶段：分解作业
◆ 工作案例的作业分解并向学员讲解
◆ 第二阶段：对各细节进行自问
◆ 针对工作案例分解的细节进行自问
◆ 第三阶段：构思新方法讲解
◆ 针对工作案例自问后的细节进行重新构思得出新的方法
◆ 第四阶段：实施新方法讲解
◆ 针对工作案例新方法的构思讲解实施注意要点
◆ 改善案例实演2－XY产品包装及交货作业
◆ XY产品包装案例分析与四阶段运用讲解
◆ 为掌握改善的四阶段法的实际运用；
第三部分、工作改善技能训后运用与实操
◆ 第一天内容复习
◆ 强调4阶段法的重要性
◆ 对抵抗与发怒的处理方法
◆ 改善提案表的使用方法
◆ 自问的9大要素
◆ 工作改善实际案例选择及演练说明
◆ 学员改善案例演练２位
◆ 现场讲师与学员进行点评
◆ 演练学员自我总结
◆ 学员改善案例演练２位
◆ 现场讲师与学员进行点评
◆ 演练学员自我总结
◆ 学员改善案例演练１位
◆ 现场讲师与学员进行点评
◆ 演练学员自我总结
◆ 学员改善方法的演练反馈
◆ 改善计划的制订与实施
◆ 行动方案讨论
◆ 学员的感想
◆ 如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作改善技能
◆ 课程结束颁发证书
