2024-02-25 09:03:38       
提供专业的内训方案,通过专家面授辅导、教材学习、学想讲用转换,实例分析等完善的教学管理和教育培训形式,使受训学员体会知识点和案例结合的学习方法,不仅学习了知识,掌握了信息,更能激发潜能,创造性地完成工作,体现自己的价值,从而实现“在工作中学习,在学习中提升”的培训效果。咨询电话:010-62797895 周老师

(主讲:吴诚 博士)

【课程背景】

随着全球经济发展的减缓,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨,作为全球经济、制造、消费大国的我国企业,如何有效控制采购成本?如何改善供应商管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。时代再次对采购业务提出了更高的要求:

 采购成本占到产品成本的比例越来越高,为什么?

 采购成本控制不只是采购部门的职责,如何推动研发、质量、供应商一起降低成本?

 如何供应商报价与定价策略,来降低采购成本?

 如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术,来降低采购总成本?……

吴诚博士(曾任:华为,采购与供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳,集团副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)”策略,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此,特推出该《采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)》课程。

【培训对象】

采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导,以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。

【课程特点及受益】

课程内容包括:采购成本理念、总成本构成、成本分析方法;供应商定价方法;采购总成本控制策略;供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验,课程案例丰富,接近实战,收益颇多。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分:采购成本理念与采购总成本构成分析

1. 采购成本理念分析与探讨

◇ 采购成本居高不下,原因、途径及如何界定职责部门?

◇ 采购成本降低的主要途径分析与研讨

◇ 采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨

◇ 我国产品与服务的成本竞争优势探讨……

2. 影响采购成本构成的定性分析

◇ 采购成本与行业特点与企业战略目标的关系

◇ PMI的影响

◇ CPI的影响

◇ PPI的影响

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影响采购成本构成的定量分析

◇ 采购总成本模型介绍

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 采购成本与总成本的关系

◇ 显性成本与隐性成本的关系……

4. 绩效指标与采购成本的关系

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

◇ 如何维护与供应商的关系?

· 案例:系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨;

· 案例:“联想、富士康 、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析

第二部分:供应商成本分析与定价策略探讨

1. 供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本?

◇ 如何计算供应商人工成本?

◇ 如何计算供应商管理及折旧成本?

◇ 如何界定固定成本与可变成本?

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?

◇ 供应商运营成本分析

2. 供应商定价策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目标利润定价法

◇ 采购商理解价值定价法

◇ 竞争定价法

◇ 投标定价法

3. 供应商价格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 数量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季节折扣

◇ 推广折扣

4. 常用价格分析方法与应用探讨

◇ 竞争性方案

◇ 与公布价格的比较

◇ 历史对比

◇ 内部成本估算-细节分析

◇ 实绩法

◇ 目标价格

◇ 横向比较法………

· 案例分析:系列标杆生产企业供应商成本分析案例分享;

· 案例分析:供应商定价策略系列经典案例分析;

第三部分:采购总成本控制途径与措施

1. 采购成本控制的方法与技术简介

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本?

◇ 如何通过性能控制来降成本?

◇ 如何通过质量管理来降成本?

◇ 如何通过采购控制来降成本?

2. 降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析与研讨)

◇ VA/VE

◇ ABC法

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单

◇ 电子采购与第三方采购……

3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列案例分析与研讨)

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEA·I·G CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与(Early Supplier I·volveme·t ESL)

◇ 作业成本导向法

◇ 折扣法

◇ 品质分级法

◇ 标杆化-模块化-集约化

◇ 期货与捆绑采购……

· 案例:某知名成套设备制造业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降30%?

· 案例:华为公司采购总成本控制之道及模式探讨。

第四部分 研发\技术\质量降成本的工作模式分析

1. 研发岗位的成本理念与意识

2. 开发成本与设计成本的关系

3. 产品开发费用的降低思路

4. 降低设计成本的工作维度

◇ 重点关注BOM成本

◇ 关注全流程的成本

◇ IPD的成本思念

5. 目标成本的规划与设计

◇ 按成本设计目标管理

◇ 器件库的管理与标准化

◇ 新器件、新材料的审核机制

◇ 硬件及软件的设计标准化

◇ 培养开发工程师意识

◇ 产品成本工程师的角色担当

◇ BOM差异化的管理

6. 设计成本降低方法与技巧

◇ 设计优化

◇ 物料选型

◇ 可维护性设计……

· 案例:产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨;

· 案例:“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。

第五部分 VA\VE(价值分析\价值工程)的工作理念与实施策略

1.VA/VE理念与原则

2.VA/VE的五大特点

3.VA/VE活动中必须遵守的七个原则

4.提高价值的基本途径分析

5.VA/VE的实施八大步骤

◇ 选定对象,设定目标

◇ 成立VA改善工作小组

◇ 收集、分析对象的情报

◇ 拟订降低采购成本的战略方案

◇ 拟订具体实施计划

◇ 改善方案的展开

◇ 效果的确认

6.新方案变更与跟催措施

7.VA/VE对象的选择技巧

8.VA/VE的十大方向与创新

9.价值工程活动成果评价体系与激励机制

· 案例:“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨;

· 案例:系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享(IPD/ESI/EPI...)。

第六部分:品类差异化的采购成本控制策略分析

1. 采购战略分析与制定

◇ 策略1:集中认证,分散采购

◇ 策略2:“WI·-WI·”

◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 策略5:全球采购

◇ 策略6:电子商务采购……

2. 物资品类差异化的采购策略分析与制定

◇ 战术1:一般性物资的采购策略分析与制定

◇ 战术2:低附加值物资的采购策略分析与制定

◇ 战术3:高技术物资的采购策略分析与制定

◇ 战术4:垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定

◇ 战术5:价格频繁波动物资的采购策略分析与制定

◇ 战术6:配套物资的采购策略分析与制定

◇ 战术7:服务类的采购策略分析与制定

◇ 战术8:工程类物资的采购策略分析与制定

◇ 战术9:设备类物资的采购策略分析与制定

◇ 战术10:备品备件类产品的采购策略分析与制定……

3. 互联网环境下的采购模式选择

◇ 标准订单

◇ 一揽子订单

◇ VMI\CMI\JMI

◇ HUB

◇ Milk-Ru·

◇ JIT采购管理

◇ 订货点法\MRP方法

◇ “糖果人”

◇ 电子商务采购管理\第三方采购\OEM\ODM采购……

4. 如何战略性地选择供应商?

◇ 如何建立供应商选择标准?

◇ 对单一供应商的选择

◇ 对合作性供应商的选择

◇ 对伙伴性供应商的选择

◇ 对竞争性供应商的选择……

· 案例:系列标杆企业采购战略与采购模式分析;

· 案例:“中联重科”、“三一重工”系列采购成本管理经验探讨;

第七部分:供应商关系差异化的采购成本控制策略分析

1.供应商关系管理的原则与目标设计

◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇ 以最低的成本获得产品或服务

◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇ 发展和维持良好的供应商关系

◇ 开发与储备潜在的供应商……

◇ 供应商绩效体系的设计与发展(QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……)

2.材料选型原则、流程与控制管理

◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

◇ 流程7、供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励

3.供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系(SRM)

· SRM1:供应商关系图谱与采购战略分析

· SRM2:供应定位模型与采购战略分析

· SRM3:供应商感知模型与采购战略分析

· SRM4:产品定位与采购战略分析

· SRM5:供应商能力与积极性模型与采购战略分析

· SRM6:买方占优势的管理战略

· SRM7:卖方占优势的管理战略

· SRM8:均势的管理策略……

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评?

◇ 如何对供应商评级?

◇ 如何分配订单?……

· 案例:八种供应商关系管理模型分析(SRM)及对应的成本控制对策探讨。

· 案例:“徐工”、“潍柴”等制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍;

· 现场与学员沟通工作的实际案例,答疑。

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