（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链协同与TOC管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链与TOC管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业供应链与TOC的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链协同降本与TOC管理》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；销售、计划、采购、生产、物流、设计、质量等岗位。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、协同管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与TOC流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链与TOC经营战略：
1.了解供应链协同与TOC管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、协同管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握销售、计划、采购、生产、物流的供应链与TOC管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链协同管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：供应链协同管理与运营概述
1．供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR模型介绍
◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同管理的四大支点及其原理
◇ 供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．供应链协同管理与运营的核心内容
◇ 需求计划与库存控制的协同管理
◇ 采购策略与供应商的协同管理
◇ 物流网络与配送的协同管理
◇ 运营与绩效的协同管理……
3．供应链协同管理与运营战略&战术分析
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ TOC理论与实践工具
◇ Milk-Ru·、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ ODM、OEM策略选择
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
· 案例：传统机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；
· 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；
· 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；
第二部分 供应链协同降本与TOC管理之----需求预测、计划与订单协同管理（S&OP）
1．现代生产模式与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ TOC管理理念与理论介绍
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
◇ 如何选择最优的生产计划模式？
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测与计划管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测制定方法
ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
ü 市场测试法
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．订单计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
· 案例：TOC理论介绍及“富士康（TOC）”(约束/瓶颈理论)实践分享；
· 案例：S&OP理论介绍及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；
第三部分 供应链协同降本与TOC管理之----计划运营与TOC供应管理（S&OP）
1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ 最大库存的管理
◇ 最小库存的管理
◇ 经济订货批量的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
6．TOC与产能规划、改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能？
◇ 效率改善的基础与改善方向
6、TOC五步法及过程分析
◇ 识别制约因素
◇ 挖尽制约因素
◇ 迁就制约因素
◇ 松绑制约因素
◇ 回头制约因素
· 案例：“耐克”“RYG”与“TOC”协同机制的对比分析与探讨；
· 案例：“海澜之家”“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
第四部分 供应链协同降本与TOC管理之----库存结构分析与成本控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存成本控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3．其它库存成本控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
· 案例：系列快消费品标杆企业库存风险预警、监控、库存分层分级控制的经验介绍；
· 案例：传统制造业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
第五部分 供应链协同降本与TOC管理之----采购组织与供应商协同管理策略（SRM）
1．如何界定采购组织与业务的职能？
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理……
2．如何设计与优化采购流程？
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
3．供应商关系分析、维护与协同管理
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与合作策略分析
◇ 供应定位模型与合作策略分析
◇ 供应商感知模型与合作策略分析
◇ 供应商能力模型与合作策略分析
◇ 供应商开发、评估、选择及绩效考核……
4．采购战略设计与管理
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WI·-WI·”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：全球采购……
5．物资品类分析与采购合作策略制定
◇ 战术1：一般性物资的采购合作策略制定
◇ 战术2：低附加值物资的采购合作策略制定
◇ 战术3：高技术物资的采购合作策略制定
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购合作策略制定
◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购合作策略制定
◇ 战术6：配套物资的采购合作策略制定
◇ 战术7：服务类的采购合作策略制定
◇ 战术8：工程类物资的采购合作策略制定
◇ 战术9：设备类物资的采购合作策略制定
◇ 战术10：备品备件类产品的采购合作策略制定……
6．采购模式的选择与协同管理
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与长单供应模式
◇ 看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Ru·\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
· 案例：“联想”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；
· 案例：“华为”供应链的供应商关系与协同管理策略分析（SRM）。
第六部分 供应链协同降本与TOC管理之----采购成本分析与控制策略（SRM）
1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘
◇ 采购总成本模型介绍
◇ 采购成本与利润的关系
◇ 采购成本与批量的关系
◇ 采购成本与质量的关系
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制\质量管理\批量TOC来降低成本？……
2．供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？
◇ 如何界定固定成本与可变成本？
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
◇ 供应商是如何定价的？
◇ 如何向供应商索取价格折扣？
◇ 如何分析供应商的报价？
3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 长单与一揽子订单
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化……
4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEA·I·G CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierl·volveme·t ESL）
◇ 作业成本导向法……
· 案例：采购总成本与设计、质量、工艺、采购、供应商的协同成本控制体系分析与探讨。
· 案例：系列标杆服装、鞋类、家居标杆企业供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；
第七部分 供应链协同降本与TOC管理之----物流配送管理与成本控制（L&D）
1．物流与配送管理
◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺、运作、信息化与流程管理
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇ 第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析
◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析
◇ 第三方物流的运营模式
◇ 与制造业相结合的物流服务运作模式
◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇ 物流一体化运作模式……
3．物流成本分析与控制
◇ 物流成本构成与控制介绍
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输、配送成本分析与控制
◇ 包装、装卸、搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 物流信息成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制……
· 案例：物流分销外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
· 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。
第八部分：供应链协同降本与TOC管理----供应链信息化规划、设计与协同（IT）
1．供应链信息化概述
2．供应链信息化的基本概念
3．供应链信息化的价值
4．CRM系统
5．MRP系统（ERP）
6．EMS系统
7．DRP系统
8．SRM系统
· “唯品会”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台间的协同关系介绍；
· 案例：华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。
第九部分 供应链协同降本与TOC管理----供应链协同与运营KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
6．供应链绩效改进策略分析
7．供应链绩效改进方法\工具介绍
8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
· 案例：“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
· 案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
· 经验分享：现场答疑与经验交流
