---重新定义采购价值
课程背景：
智能制造 互联网+ 2025大趋势
高速增长的盛宴渐趋结束，面临增长陷阱怎么办!
客户需求灵活多变，科技发展日新月异，产品更新换代加速，小批量、多品种、定制化需求日益增加。大批量、低成本制造正在远去，低成本人海战术的散兵游勇，臃肿缓慢的制造恐龙，都不能适应。中国大部分企业尚处于价值链的制造环节，因此从低到高的转型方式并不能引导企业突破阻滞，也不能解决企业发展面临的根本问题。一个企业想突破它的困境，不能只是改善现有的情况，因为报酬递减规律决定了这样做并不能给企业带来突破，那些不能使企业得到净效益的创新活动都是浪费。通过供应链理解市场并利用自身资源最佳组合外部资源提供一流价值产品服务给客户。产品的迭代、成本、品质与市场响应速度将直接决定企业的利润，企业需要敏锐、低成本、集成、敏捷的供应链协同系统，才能为企业持续发展保驾护航！
为何学习本课程：
l 在轻资产战略下，企业采购成本是企业经营成本中最大的一部分，一般在50%~80%之间，而一项研究也标明，降低采购成本1%，对企业利润增长的贡献平均为10%以上，但是一味竞标、谈判压价已经造成供应商关系恶化，进而影响产品的质量、供应的稳定性与可靠性。因此，寻找有效的可持续的控制采购成本方法对企业来说意义重大；
产品质量与生产周期也是采购管理的关键要素，而且采购资源效能决定了产品的竞争力与市场响应速度；
l 树立正确的采购成本管理理念,实践最新的资源整合采购成本管理技术；
l 学习建立持续降低采购成本的策略、方法，以帮助企业获取最佳供应成本；
l 为什么自己的谈判技巧如此的不堪一击？应该如何提高自己的策略谈判水平？
通过4步曲提高学员专业采购水平：
第一步
▪ 理解供应链创新方法
▪ 掌握资源整合技术
▪ 重新定义采购价值
▪ 优化采购管理系统
第二步
▪ 商业策略维度-控制成本
▪ 采购策略制定
▪ 采购核价技术
▪ 优势谈判技巧
第三步
▪ 工程技术维度-管理成本
▪ 成本优化思路
▪ VE/VA 应用技术
▪ 目标成本法应用
第四步
▪ 系统专业训练
▪ 沙盘模拟学习
▪ 项目提案实施
▪ IPCA国际证书
课程大纲
供应链创新-资源整合
一、资源整合－供应链协同
1、企业转型误区-启示录
2、整合思维三阶段
3、资源-无“兼“不商
4、资源整合实施-落地
案例分析：1+1>2 崛起之谜
二、重新定义采购价值
1、无效创新-“零增益“
2、采购创新-“开源节流“
3、采购新价值-整合供应资源
4、成本管理技术-“马背原则“
案例：沃尔玛 Vs. 通用电气
商业策略维度-控制成本
三、竞争性采购策略-A 模式（狩猎式）
1、CD降低成本目标的设定-成本比分析
2、定位采购类别与供应分析
3、力量分析与供应池研究-5力模型与SWOT
4、采购类别方阵 vs. 最优采购策略
5、推演-采购策略实施逻辑方法
6、采购组织管理-绩效指标设计
案例： 1-我终于失去了你；
2-公司产品分析
采购成本控制
四、采购核价与成本分析
1、分析行业内供应商的最优惠价格
2、如何获得行业利润及各方面数据
3、核价模式、流程-本田原价管理
4、标准成本模型建立-成本表cost model
5、竞标技术关键要素-比价分析
案例分析：集中度、省钱与扰乱报价
优势谈判技巧
五、谈判的准备策略
1、建设强大的心理-“莫斯科不相信眼泪“
2、关键要素制定-议题、目标、地点与人员
3、谈判风格的培养-“针锋相对”原则
六、谈判杠杆制定Vs. 谈判策略设计
1、采购力量的寻找-远离尔虞我诈
2、制定潜在的谈判杠杆
3、谈判过程管理与谈判战术制定
七、核心技术：优势谈判七步曲……
案例：优秀的谈判能力-领导力
工程技术维度-管理成本
八、伙伴模式采购策略-J 模式（牧羊式）
1、CD降低成本目标的设定-价值比分析
2、机能降本的策略-流程分析与技术降本
3、目标成本法的策略-价值分析与工程设计
案例分析：越走越远-技术陷阱
VA/VE工程技术应用
九、价值工程应用-成本VA/VE
1、机能成本法分析-目的Vs.手段
2、机能评价模型-AHP法
3、策略方针的展开-问题导向Vs.目标导向
案例： 1-松下VA/VE推进；
2-公司产品分析
目标成本法运用
十、美日的区别-目标成本法Target cost
1、可允许成本管理-推算成本差距
2、价值比计算-客户需求的演变
3、实现目标成本法的步骤
案例：公司产品分析-沙盘演练
