（主讲：吴诚博士）
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链协同运营流程、S&OP交付体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监富士康，物流与供应链高层领导康佳集团，副总裁现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与协同流程，探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链协同运营与S&OP管理》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；销售、产品、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链战略与协同管理、运营绩效与变革管理的理论原理，探讨标杆企业供应链协同运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状，融合教学、研究、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同运营战略，并从中受益：
1.了解供应链协同流程管理的特点及模式，掌握供应链协同管理体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握供应链协同运营的战略&战术、流程建立的方法与工具，并能熟练应用；
3.掌握“销售－计划－采购－生产（外协+供应商）－物流”的协同策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链协同的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：制造业供应链协同与运营管理概述
1．供应链协同运营理论及行业实践介绍
◇ 从价值链，到供应链，再到协同运营介绍
◇ 供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同运营的类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍
◇ 供应链运营运营的八大原理
◇ 供应链运营运营的四大支点
◇ 供应链运营运营与流程再造BPR
2．供应链全流程协同运营的核心内容
◇ 需求预测、计划与库存协同管理
◇ 采购策略与供应商协同管理
◇ 物流与配送协同管理
◇ 协同运营与绩效评估
◇ 组织变革与流程优化（BPR、SCOR、APQC的思路比较）……
3．供应链协同运营与战略&战术分析
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 推式与拉式的规划与管理
◇ 计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 柔性计划与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Ru、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分类框架分析
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；
案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；
案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；
第二部分 供应链S&OP管理之----需求预测与计划协同管理（S&OP）
1．制造业需求与计划管理模式的选择
◇ 需求计划模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇ 传统计划模式的特征与不足分析
◇ 现代计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何选择最优的计划运作模式？
◇ 计划与控制业务的组织与分工
◇ 计划与控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测的维度（6种维度）
◇ 需求预测的方式（3种方式）
◇ 需求预测制定方法（6种方法）
ü 销售一线人员意见法
ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
ü 市场测试法
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统……
3．物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
4．销售计划的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：“IBM”销售与运营计划体系介绍与探讨；
案例：“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；
第三部分 供应链S&OP管理之----订单交付与调度协同管理（S&OP）
1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是缺货（缺货的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ 最大库存的管理
◇ 最小库存的管理
◇ 经济订货批量的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 计划调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
6．需求分析与能力平衡管理（ATP：可供应能力承诺）
◇ 供应平衡的基本业务内容
◇ 需求规划的类别、产能的构成分析
◇ 能力（ATP）规划的步骤
◇ 能力（ATP）的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善ATP？
案例：“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨；
案例：“格力”“端对端”产品交付流程案例分析；
第四部分 供应链S&OP管理之----库存结构分析与库存控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理（ABC）
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用ABC－XYZ）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
案例：SCOR过程识别案例：“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第五部分 供应链S&OP管理之----物资品类差异化的供应与合作策略探讨(SRM)
1. 采购战略分析与制定
◇ 策略1：“WI-WI”
◇ 策略2：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略3：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 策略4：第三方采购与外包
◇ 策略5：电子商务采购与招标采购……
2. 品类差异化的供应风险评估与合作策略分析
◇ 战术1：通用的采购风险评估与合作策略分析
◇ 战术2：低附加值物资的的风险评估与合作策略分析
◇ 战术3：高技术物资的的风险评估与合作策略分析
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的的风险评估与合作策略分析
◇ 战术5：价格频繁波动物资的的风险评估与合作策略分析
◇ 战术6：配套物资的的风险评估与合作策略分析
◇ 战术7：服务类的的风险评估与合作策略分析
◇ 战术8：工程类物资的风险评估与合作策略分析
◇ 战术9：设备类的风险评估与合作策略分析……
◇ 战术10：备品备件类产品的风险评估与合作策略分析……
3. 合作模式的分析与风险评估
◇ 标准订单的合作模式评估
◇ 一揽子订单的合作模式评估
◇ VMI\Milk-Ru\JIT的合作模式评估
◇ 订货点法\MRP方法的合作模式评估
◇ “糖果人”的合作模式评估
◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……
4. 如何战略性地选择供应商？
◇ 对单一供应商的选择
◇ 对合作性供应商的选择
◇ 对伙伴性供应商的选择
◇ 对竞争性供应商的选择？……
案例：“华为”品类采购策略经验分析与研讨；
案例：“丰田”采购平台的供应商选择策略案例分析；
第六部分 供应链S&OP管理之----供应商关系差异化的的供应与合作策略探讨(SRM)
1. 供应商管理的原则与目标设计
◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
◇ 以最低的成本获得产品或服务
◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货
◇ 发展和维持良好的供应商关系
◇ 开发与储备潜在的供应商……
◇ 供应商绩效体系的设计与发展
2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDC
ü 5R……
◇ 计划交付率
◇ 成本优势
◇ 商品合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整体配合度与服务水平
◇ 如何对供应商进行评级管理？
◇ 如何按绩效与等级分配订单？
◇ 淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……
3. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制
ü SRM：供应商关系图谱管理合作分析与风险控制
ü SRM2：供应定位模型管理合作分析与风险控制
ü SRM3：供应商感知模型管理合作分析与风险控制
ü SRM4：供应商能力模型管理合作分析与风险控制
ü SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM7：均势的管理策略与风险控制……
4. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术
◇ 供应商的培养、辅导与能力提升
◇ 供应商绩效评估与订单比例分配
◇ 供应商“正向”&“负向”激励技巧
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
◇ 如何对供应商进行评级管理？
◇ 如何按绩效与等级分配订单？……
案例：“船舶重工”供应商绩效评估体系解读；
案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应谈判对策（经典案例分析）。
第七部分：供应链S&OP管理之----供应链信息化规划与设计（IT）
1．供应链信息化概述
2．供应链信息化的基本概念
3．供应链信息化的价值
4．CRM系统
5．MRP系统（ERP）
6．EMS系统
7．DRP系统
8．WMS系统
9．DMS系统
10．SRM系统
“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；
案例：“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。
第八部分 供应链S&OP管理之----供应链协同运营KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
6．SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想
7．供应链绩效改进策略分析
8．供应链绩效改进方法\工具介绍
9．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流
