背景介绍：
随着市场竞争的激烈，企业运作的产品品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何管制好预测管理，获得较为准确或可控的需求？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？控制好原物料配套的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，供应商如何配合交货控制，既保证生产指标的实现，又保证企业库存，生产秩序与生产线的相对稳定？
本课程旨在帮助企业理顺产供销，提高PMC(Production and Material Control)生产计划的柔性与DCC(Delivery Control Centre)交付的能力，降低企业库存风险以应对复杂多变的市场环境…
课程收益：
1. 学习销售市场节拍如何取得及预测管制交货计划的关联（成立DCC交管体系的必要性）;
2. 学习关键材料的预测模式与JMI联合库存管理的供应链体系建制；
3. 领悟PMC生管利用预测计划特性修正滚动中的安全库存-3＊9原则案例分析-成品与半成品安全库存计算的差异分析；
4. 领悟DCC交管搭配生产计划中的MRP，实施群组技术排配技巧应用技巧；
5. 成立供应链管理中心下，搭配职能采购，物流仓储优化的重中之重；
6. 供应链交付管理课程总结，学员问题分析：关键策略，技巧，方法
培训顾问：顾闻知（顾培生）
培训时间：1～2天
授课风格：实战+互动案例研讨
源自企业的实际案例，贴近实战的课堂练习，小组讨论，学员发表，讲师点评，符合成人学习特点的分组互动教学方式。
课程大纲
第一单元 为什么越来越多的企业开始重视起供应链管理？
1. 供应链三个字拆解与六个字的关键启发
2. 无缝对接与同步并行～五环销一补一的数智化供应链管理图启发！
3. 推式，拉式到环式的数智化供应链管理启发探讨
A. 电商发展B2B到B2C，甚至全链B2B2C2M2C的启发探讨！
B. 电商新零售时代的供应链管理优化重中之重…
4. 现行组织流程的优化介绍～六大管制体系的环环相扣
A. 内外部衔接的交付体系～协同补货式的供应链管理发展
B. 下游交管，中游生管，上游采购在供应链中心组织里的角色扮演…
5. 供应链管理计划於库存管理的变革～一种“联合共享”的改革作为！
A. 供应链管理降本的最大利益化～VMI的变革於“零库存”成局之道！
B. 一直在变的计划始于市场，“实际提货”对于供应链管理下计划节拍影响的重中之重探讨…
第二单元供应链管理体系建设的革新理念探讨
1. 建立整合性的供应链管理结构～生产交货的流程改革启发！
3. 介于生产与交货之间的PMC生管～计划物控职能重中之重的探讨！
4. QNA老师与组间互动～供应链管理在交付改革中的难题与坎点？
第三单元 上中下游的协同管理～数智化供应链管理决策的设计的重中之重
1. 下游数智化供应链管理～销售客服，交管DCC与生管PMC的预测计划整合！
A. Min/Base/Max三条线的稳健预测
B. 常态与旺季的预测风险差距控制技巧！
C. (壹)战备库存；(贰)安全库存在哪里？
D. 常态与淡季的预测风险差距控制技巧！
E. (叁)超备库存在哪里？
F. 上市/下市的预测风险差距控制技巧！
G. (肆)冲量库存与(伍)售后库存在哪里？
2. 下游推导需求到中游的交付～计划要能准确或受控制的关键能力提升探讨！
A. 成品物流与销售客服整合到客户收料台的挑战？
B. 接手客户库房作业-SR报告的取得～取得供应链管理节拍的挑战！
C. 下游协调到中游成立交管中心DCC协助交货的关键探讨…
3. 中游PMC生管中心重中之重～MRP中的核心计划与库存管理关键管制启发！
4. 中游PMC生管中心排配计划所依据的重中之重探讨！
1. 数智化SCM下，上游采购计划在供应链管理的重中之重！
A. 关键零组件的计划～1+3不动的计划协同与逆向客户服务的物控管理措施…
B. 一种Min/Max的管制手法，稳定物料计划於库存管理的合理化措施…
第四单元供应链管理之交付体系下，预测计划於实际提货节拍导出交货计划的案例演示
1. 案例演示与组间PK～销售预测计划取得案例探讨-1,000套销售目标预测在8,9,10月卖完…
A. 月度调整差距50%...
B. 10月底末路狂花出清…
C. 同月4周先乐后苦模式…
D. MOQ（或MPQ）=50的倍数…
E. 注意跨月实际可用天数…
2. DCC大数据分析能力提升：
A. 协同客户提供13周（1+2）预测计划或18周（1+3）预测计划哪个较好？
B. 关键物料供应商的调料前置周期（L/T）限制！
C. 长交期与MRP与预测的最小公倍数是几周？
3. 规划建置销售与DCC之间的一种关键管制能力～预测计划弹性保障的量化管制关联…
4. 温故知新：预测是啥的依据? 订单是啥的依据? D/N 是啥的依据?
A. BOM的形式与生产交货形式的搭配建置探讨
B. 备料展开与BOM／Where Use的案例…
C. 工令与MRP／SO的关联…
D. 交货通知与收料关联…
第五单元 SCM交付体系下，关键材料的预测模式与JMI联合库存管理的供应链体系建制关键探讨
1. 关键零组件的预测备料模式下，设定“重要物资仓”的管制措施探讨…
2. JIT低值采购与JMI联合库存管理建制探讨…
3. 包装材在厂中厂加工配套生产流通的模式探讨…
第六单元 SCM交付体系下，组装的供料模式与成品入库体系建制关键
1. 由后往前拉的工令计划～逆向投入的系统改革探讨…
2. 半成品的Kitting配套备料计划改革探讨…
3. 当日当班清线清工令的日清计划改革探讨…
第七单元 SCM交付计划管制～DCC导入库存倍数7段7倍管制～演绎关键生产入库节拍
1. 库存提前7倍均值导入的归纳分析…
2. 意味着订单交货提前期至少可以提前多少天生产入库？
3. 供应链计划的总库存导出了几倍？库存备料或是订单交货的几倍？
4. 供应商的素材还是成品备料的管制点订定的决策？
第八单元 供应链管理下，几个重要关键的KPI ?
1. 订单准时达成交货（成品段/材料段达交率）的关键KPI探讨！
2. 结工令完成入库的准确率，常态的KPI管制探讨！
3. 库存与供应链管理第一大KPI-新鲜周转比率为何？周转快的KPI值是？
4. 库存与供应链管理第二大KPI-供料齐配套率为何？捡料配送的准则！
5. 库存与供应链管理第三大KPI-呆滞物料比率为何？跟啥比较才有效！
第九单元 组间实际PK～影响计划准确的执行力十大基本功下，关键解决之道！
1. 条码扫描+MES-人单物仓讯 5合一
2. 共享平台设计+以销定产MRP管制
3. 安全库存提前的倍数管制 7+7演绎
4. 前置线边仓的标准与主动备料发料
5. 创新联合管理库存的JM3I+MA体系
6. 工艺标准-产品家族系列+Super BOM
7. 组织改革简化授权6大责任交接清楚
8. 落实精益制造-当日当班清线清工令
9. 销1补1-中转缓冲库存的快速反应链
10. 细到小时的排配-GT群组信息化技术…
第十单元 协同搭配PMC/DCC的交付体系建设下，采购，物流仓储优化重中之重探讨
1. 供应商感知份额的实务操作案例互动
2. 建设SQE更为优化的职能改革探讨
3. 集团物流的调度配送组织职能改革
4. 仓储八大流程与八步曲的改革探讨
5. 物流收货与配送系统优化改革探讨
课程总结与学员问题分析解答
1. 再深入的预测导入模式探讨与后续homework布置
2. 再深入的库存计算模式探讨与后续homework布置
3. 再深入的物控MRP模块融合与后续homework布置
再深入的DPS产销排配决策与后续homework布置…
