6月4日卓越运营生产总监高级实战研修班教学安排

UPDATETIME:2013-08-31

清华大学“卓越运营生产总监高级实战研修班”于2010年6月4日-6日清华大学中央主楼610教室上课。请您合理安排时间,提前联络教务老师,按时上课!
报到时间:   2010年6月3日 全天 9:00-18:00 
报到地点:   清华大学
特别提示:首次报到时请提交: 二寸蓝底彩照3张;个人学历证明复印件1份;身份证复印件1份; 名片2张.
住宿推荐:   和家宾馆  198元/天  010-82629048   218元/天(带电脑)   
清华园宾馆 320-418元/天  010-625723355
五道口宾馆 298元/天  010-62316688

上课内容:

上课日期

授课内容

授课讲师

地点

6月4日

制造型企业项目管理

王琨  老师

清华大学中央主楼610教室

6月5日

精益生产模式与企业竞争力

杨振宇 老师

清华大学中央主楼610教室

6月6日

精益生产模式与企业竞争力

杨振宇 老师

清华大学中央主楼610教室

讲师介绍:
王琨老师
清华大学基础工业训练中心特邀教授,清华大学总裁班、北京大学实战总裁班等研修班主讲教师。曾在南开大学、同济大学、清华大学、中科院研究生院、中国人民大学学习、研究和工作。拥有10年企业管理经历,5年高端管理人才培养经历。咨询、 培训过的企业超过55个。讲授项目管理及运营体系构建、企业人才培养体系建立、营销和沙盘演练等企业经营管理类课程。采用行动学习、问题导向的咨询式授课方法推进教学。讲课风格轻松不失严谨,以学员及客户为中心,致力与学员意识的互动和应用效能的提高.
杨振宇老师
天津大学MBA (IE,工业工程方向);
中国质量认证中心特聘质量技术专家;
中国质量协会资深质量技术专家;
中国钢铁工业协会质量改善专家;
中国食品工业协会特聘专家;
精益六西格玛黑带大师(LSS MBB);
曾历任克劳士比中国学院高级合伙人、CAQ卓越咨询中心部长、某大型国营企业渠道事业部总经理、某大型数字机械集团质量总监(ISO9001/TS16949管理者代表)、中国船级社(CCS)工业产品部项目经理/高级咨询师。
长期从事运营/质量管理、零缺陷管理、精益生产、六西格玛管理、六西格玛设计等研究与咨询工作,担当美国认证协会(ACI)注册质量总监、注册供应商质量管理师、注册质量与业绩改进经理、注册质量成本管理师等多个公开课的核心讲师,公开课培训涉及GE、百事可乐、一汽大众、美的电器、青岛海尔、西门子、LG、华为等国内外知名企业;
曾为航天科技第四研究院、隆鑫集团、鞍本钢铁集团、济南钢铁集团、南京钢铁集团、抚顺中石油、新疆石油管理局、广东德美精细化工集团、天津南玻公司、青州卷烟、青岛辉门东西活塞公司、华为集团等数百家企业提供专业咨询服务以及培训服务,创造直接改进财务收益过亿元。

课程大纲:
<<制造业项目管理>>

    1. 走进项目管理
      1. 什么是项目?
      2. 什么是项目管理?
      3. 项目管理的精粹是什么?
    2. 项目管理的九大要点
      1. 如何对项目整体进行管理?
      2. 如何对项目风险进行管理?
      3. 如何项目的组织与人力资源进行管理?
      4. 如何对客户需求与项目范围进行管理?
      5. 如何对项目的进度和时间进行管理管理?
      6. 如何对项目成本进行管理?
      7. 如何对项目质量进行管理?
      8. 如何对项目采购进行管理?
      9. 如何对项目的信息与沟通进行管理?
    3. 项目管理的支持与保障体系
      1. 如何培养各级项目管理人才?
      2. 如何建立项目管理的制度、流程、操作指引体系?

<<精益生产模式与企业竞争力>>

培 训 内 容

 












 

 

 

 

 

 

 

模块一. 从丰田生产方式到精益管理
1. 丰田生产方式“美国奇迹”的背后
2. 美国的工业工程与日本的持续改善
3.  MIT与“改变世界的机器”
4. 精益思维与精益管理
专题:丰田“踏板门”背后的深层管理原因剖析

模块二. 为什么要推进精益管理
5. 通过“质量经营”提高持续获利能力
6. 建立管理与技术复合型人才梯队
7. 统一价值观建立“精益文化”

模块三. 以质量经营为核心的“七个零”精益管理
8. 精益企业 “七个零”管理的内涵
9. 质量经营的核心:标准化系统与持续改善
10. 质量损失的根源:浪费、变异与不灵活性

11. 浪费的5个层次与7+X种类型

12. 消除一切质量损失的精益管理实施架构

  1. 5S与直观化管理
  2. 差错预防
  3. 现场改善
  4. 标准化作业
  5. 全面生产维护
  6. 均衡生产
  7. 流线化作业
  8. 看板管理

模块四. 如何系统推进精益生产
  13. 管理变革失败的启发
14. 渐进式的全面精益推进模式
15. 精益生产推进的组织架构

  1. 推进组织构架
  2. 管理层的态度与员工的承诺
  3. 全方位的变化支持

  16. 精益管理推进中的激励措施
17. 系统案例剖析:
F集团精益生产实施案例
全部课程总结

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